一、概述
蝶阀是利用圆盘式启闭件做回转90°来启闭、节流的一种阀门。
蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料消耗少、安装尺寸小、而且驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年发展较快的阀门品种之一。他的使用非常广泛，其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，并已部分取代截止阀、闸阀和球阀。随着蝶阀技术的进步，可以预见在短时间内，特别是在大中型口径、中低压力的使用领域，蝶阀将会成为主导的阀门形式。
原始的蝶阀是一种简单的、且关闭不严的挡板阀，通常在通风管路、通水管路系统中作为流量调节和阻尼阀使用。
随着合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得以提高。由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀、尺寸稳定，回弹性好，易于成型，成本低等特点，并可根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用工矿条件，因而被广泛用于制造蝶阀的衬里和弹性阀座。
为满足高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域的使用要求，近十几年来，金属密封蝶阀得到了很大的发展。随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域得到了广泛应用，从而使蝶阀的技术达到一个全新的水平。
蝶阀在完全开启时，具有较小的流阻，当开启大约在15°至70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，因而在大口径的调节领域，蝶阀的应用非常普遍，并将逐步成为主导阀型。
由于蝶阀蝶板的转动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封件材料的强度可用于粉状和颗粒状介质。
二、蝶阀的结构形式
蝶阀的结构如图4－5所示，主要由阀体、蝶板、密封圈、阀杆和驱动装置等构成。
图4－5蝶 阀
1. 阀体 2. 密封圈 3. 蝶板 4. 阀杆
5. 填料 6. 填料压盖 7. 驱动装置
三、蝶阀的结构分类
1. 中心密封蝶阀
2. 单偏心密封蝶阀
3. 双偏心密封蝶阀
4. 三偏心密封蝶阀
四、蝶阀适用的场合
蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管路中压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管路介质压力的坚固性。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。
蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，蝶阀的结构原理适合于制作大口径阀门。
通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快。低压截止，推荐选用蝶阀。
在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，具有磨蚀性介质时，可以选用蝶阀。
在特殊工矿条件下流量调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温等工矿条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。
中线蝶阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度在－10～150℃的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上。
软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管路及水管道等。
金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供汽、供水及煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和截流装置。
金属对金属面密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，是闸阀、截止阀、球阀的良好替代产品。
五、蝶阀的选用原则
1. 由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故适用于压力损失要求不严的管路系统中。
2. 由于蝶阀可以用作流量调节，故在需要进行流量调节的管路中宜于选用。
3. 由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统。一般工作温度在300℃以下，公称压力在PN40以下。
4. 由于蝶阀结构长度比较短，且又可以做成大口径，故在结构长度要求短的场合或是大口径阀门，宜选用蝶阀。
5. 由于蝶阀仅旋转90°就能开启或关闭，因此在启闭要求快的场合宜选用蝶阀。
六、蝶阀常见故障及排除
蝶阀在介质压力波动，或超过调节流量范围使流速增加时，蝶板发生振动，出现噪声，严重时造成零件损坏，发生泄漏。因此，蝶阀不应超过范围调节流量，也不宜在压力波动大的管路中使用。
蝶阀出现泄漏（内漏）的原因主要是密封圈老化失去弹性或损坏。老化或损坏的密封圈应及时更换，而不用对阀座或蝶板加工。蝶阀泄漏有时也与阀门装配有关，密封圈位置装配不当，使密封面压合力及弹性变形量小，不能保障密封。对这种情况应调节密封圈的位置，使压合力及弹性变形量都适当，以保障阀门的密封。
