燃气安全阀市场需求广阔 国产化进程需加快
燃气安全阀是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。其品种规格多、用途广、用量大，可分为工业阀门及民用阀门。工业阀门主要用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。
从产业链来看，阀门行业的上游对应的是铸件、锻件、密封件等工业原材料生产行业，其中铸件为阀门生产的关键部件，其供应效率和质量好坏直接决定了阀门生产企业的交货周期和阀门产品的质量。而作为流体控制的关键部件，阀门的应用非常广泛，在化工、食品等行业中是必不可少的基础件。
我国燃气安全阀市场现状
据数据显示，2019年我国阀门产量超过800万吨。预计未来五年年均复合增长率约为3%左右，并预测在2023年我国阀门产量将达到930万吨以上。
另外，在国内燃气安全阀下游需求结构中，石化、能源电力和油气采输合计占比达60.5%。从目前在建的炼化一体化项目来看，2020-2023年国内炼化扩产将持续景气，目前在建炼油产能超2亿吨/年，乙烯产能超2000万吨/年，总投资额超1万亿元。据测算，17-19年炼化领域阀门新增需求约115亿元，而20-23年炼化领域阀门新增需求将达272亿元。
目前，国内阀门生产骨干企业已能按ISO标准、DIN德国标准、AWWA美国标准等标准设计制造各种阀门，部分厂家的产品达到了先进水平。虽然过年阀门行业的整体水平有了较大的提高，但质量上还不够稳定，如跑、冒、滴、漏现象在国产阀门中经常出现。
另外，我国燃气安全阀的配套能力也与相比尚存在一定的差距。阀门市场竞争越来越激烈，一些普通阀门产品市场已经饱和，供大于求，这使得中小型企业发展越来越艰难。而即使是技术含量高的产品在市场中竞争也是十分激烈的。
因此，我国的阀门市场发展空间虽然大，但是市场竞争也非常激烈，国国内阀门制造业水平与先进水平相比仍有一定差距，目前，国内一半以上阀门需求仍依赖进口，中高端阀门领域国产替代空间广阔。那么，你知道阀门国产化进展历程吗，一起来看看吧！
燃气安全阀国产化进展历程
全球疫情下，导致全球供应链出现严重的危机。阀门产业进口替代刻不容缓，阀门国产化进程需加快。随着行业升级重组步伐的加快，相关阀门技术的快速提升，正朝着严密、耐强腐蚀、调节方便以及高寿命方向发展，产品综合性能有望进一步提高。
据了解，我国阀门国产化，是从零开始的，当初我国提倡阀门国产化，并不是一帆风顺的，也遇到层层阻力，更多的是争论不休。
资料显示，我国阀门国产化当初从零开始，并从核电站和核化工、以及石化设备上开始立足国产化，在80年代攻下了一台60万核电机组有关工程上关键项目，后来在搞秦山核电站时，宁波阀门厂作为核工程管件阀门的国产化试点企业，为阀门国产化作出了贡献。
改革开放后我国加大阀门国产化的力度，随着阀门行业制造工艺水平不断提高，许多企业采用了先进的树脂砂脱箱造型线生产铸件毛坯，铸件化学成份采用直读光谱仪进行快速分析，采用钴60γ射线对铸件进行缺陷探测；锻造采用胎模锻和多向模锻等先进工艺。
在进入21世纪后，阀门国产化步伐加快，在有关重大工程项目国产化有了业绩。我国阀门技术在不断提高，自动化、智能化的产品逐渐占据市场。另外，高端阀门的国产化之路较为坎坷，目前基础件已经成为制约我国制造业向高端化发展的短板，十二五期间政府继续加大了对高端装备零部件的国产化力度。
因此，很多企业都在力求为阀门赋予智能化技术，具备智能化特点的阀门拥有诸多优势，相关企业推动阀门国产化进程。
相关企业推动阀门国产化
据悉，我国阀门行业的一些大型企业，由于进入市场较早，在生产技术和生产工艺方面较为成熟，并且与很多客户建立起了较为稳定的合作关系，阀门生产水平有了较大提高，阀门产量也大幅增加，已经在中端阀门市场中占有较为重要的地位，具备了一定的振兴基础。
阀门要想实现国产化，除了相关政策外，企业的作用也不小，企业可加大了科技创新力度，也有需求阀门的企业，也在创造条件为国产化阀门开绿灯。
因此，虽然阀门国产化起步晚，但国内厂家后来居上，努力追赶先进水平，走出去、学习交流、取长补短以及加大研发力度，勇于挑战先进技术，大胆设计，开拓创新，创造一项项先进技术。在成功研制的基础上，得到了大量应用。
经过各阀门制造企业的共同努力和自主创新，我国阀门装备制造业近年来在核电站核级阀门、天然气长输管线全焊接大口径球阀、超超临界火电机组关键阀门、石油化工领域以及电站行业等一些特殊工况的高端阀门产品，都取得了突破性进展和辉煌成果。如：示范快堆蒸汽发生器快速隔离阀科研项目和华龙一号漳州核电工程主蒸汽隔离阀气液联动执行机构顺利通过验收，标志着我国核电关键阀门的研发取得了重大进展，具备在国内首次国产化应用的条件。
实现阀门国产化，既可以替代进口，又打破了国外垄断，带动行业的转型升级和科技进步。另外，国产阀门要想有长远的发展，必须调整和优化产业结构，既要继续充分发挥传统阀门产业的优势，又要大力发展知识、技术密集型产业和新兴产业，以推动阀门产业的升级。
